Pièces détachées automobiles pour machines CNC OEM

Parties détachées d'usinage CNC OEM

Le processus de production de l'usinage implique une série d'étapes pour transformer les matières premières en pièces ou composants finis avec précision et précision.Bien que le flux de travail spécifique puisse varier selon le type d'usinage (e.par exemple, le fraisage CNC, le tournage, le meulage), voici un flux d'opération standard général pour l'usinage:

1. Conception et planification:
   • Commencez par une conception détaillée de la pièce, en précisant les dimensions, les tolérances et les exigences de finition de la surface.
   • Planifier le processus d'usinage, en sélectionnant les outils, les machines et les paramètres de coupe appropriés.
2. Préparation du matériau:
   • Obtenir ou préparer la matière première sous la forme et les dimensions requises (par exemple, barres, feuilles, blocs).
   • Vérifier la qualité, la composition et la traçabilité du matériau.
3. Réglage de la pièce à usiner:
   • Assurez-vous que la pièce est bien alignée et orientée.
   • Utilisez des pinces, des boulons ou d'autres éléments de fixation pour maintenir la pièce en place.
4. Configuration de la machine:
   • Mettre en place la machine CNC ou la machine classique, y compris le chargement de l'outillage approprié (outils de coupe, perceuses, inserts).
   • Installez la pièce et ajustez sa position par rapport à l'outillage.
5. Configuration des outils:
   • Charger le ou les outils de coupe sélectionnés dans les supports d'outils de la machine.
   • Définir les déviations de l'outil, y compris la longueur et le diamètre de l'outil, en fonction des points de référence de la machine.
6. La programmation:
   • Développer le programme CNC ou saisir manuellement les instructions d'usinage de la pièce.
   • Spécifiez les chemins d'outils, les vitesses de coupe, les flux et les vitesses des broches.
   • Veiller à ce que le programme respecte les directives de sécurité et d'évitement des collisions.
7. Opérations d'usinage:
   • Démarrer la machine et exécuter les opérations d'usinage qui peuvent comprendre:
     • L'élimination rapide de l'excédent.
     • Semi finition: réduction du matériau plus près des dimensions finales.
     • Finition: réalisation de la finition de surface et de la précision dimensionnelle souhaitées.
     • Perçage: créer des trous.
     • Tournage ou fraisage: façonner et contourner la pièce.
8. Fluide de refroidissement et lubrification:
   • Appliquez des fluides de coupe ou des liquides de refroidissement selon les besoins pour dissiper la chaleur, réduire le frottement et améliorer la durée de vie de l'outil et la finition de la surface.
9. Contrôle et inspection de la qualité:
   • Effectuer des inspections en cours de fabrication pour s'assurer que les dimensions et la finition de la surface sont conformes aux spécifications.
   • Utilisez des outils de mesure, tels que des étriers, des micromètres et des CMM, pour vérifier les caractéristiques critiques.
10. Gestion des puces:
    • Évacuer les copeaux et les débris de la zone d'usinage à l'aide de convoyeurs de copeaux, de souffles d'air ou de flux de liquide de refroidissement pour éviter toute interférence avec le processus d'usinage.
11. Pour la post-traitement:
    • Effectuez toutes les étapes nécessaires après le traitement, telles que le déboulage, le déchiquetage ou le broyage pour enlever les bords tranchants ou les imperfections.
12. Inspection finale:
    • Effectuer une inspection finale pour s'assurer que la pièce satisfait à toutes les prescriptions de qualité et aux tolérances spécifiées dans la conception.
13. Emballage et expédition
    • Emballez les pièces finies en toute sécurité pour les protéger des dommages pendant le transport.
    • Préparer les pièces pour l'expédition ou la livraison au client ou à l'étape suivante du processus de fabrication.
14. Documentation et traçabilité:
    • Tenir des registres détaillés des paramètres d'usinage, des résultats d'inspection et des éventuels écarts par rapport aux spécifications de conception pour la traçabilité et l'assurance de la qualité.
15. Amélioration continue:
    • Réviser et optimiser régulièrement les processus d'usinage, les outils et les techniques de programmation pour améliorer l'efficacité, réduire les coûts et améliorer la qualité du produit.

Ce flux d'opération standard fournit une ligne directrice générale pour les processus de production d'usinage.le type d'opérationUne communication efficace entre les équipes de conception, de planification, d'usinage et de contrôle de la qualité est essentielle pour assurer un processus de production en douceur et efficace.